郑州中牟沥青路面补修

沥青混合料生产配合比设计
1沥青拌合楼的调试
根据设计好的目标配合比对沥青拌合楼进行调试，通过目标配合比各档集料所占的比重设置各档集料电机的转速规范其上料速率，使其误差达到±3%，从而防止溢料待料。然后利用动态调试的方法对沥青拌合楼的沥青称，粉料称进行精度调试，使其误差达到±1%，从而更好的控制沥青混合料的油石比和矿粉的用量。调试过程中要求拟合曲线的相关性达到95%以上，否则要认真查找原因，重新调试直至达到相关要求。
2生产配合比的设计
拌合楼调试完毕，再进行生产配合比的设计。再进行生产配合比的设计时，先热拌合六锅热集料筛分，然后再热拌合两锅档集料筛分倒掉，第三锅时取样(按生产配合比设计取样要求取样)，第二档、第三档、第四档等集料的取样同档集料。然后进行生产配合比拟合曲线，合成生产配合比。然后加油试拌合热沥青混合料，进行相关试验检测混合料的指标，直至达标为止。

沥青混合料的拌合
集料和沥青应按照生产配合比验证确定的用量送进拌和机，矿粉直接从窗口加入或通过重量传感器称量秤加入。拌和机的矿粉仓应配备震动、破拱装置、以防矿粉起拱。添加消石灰、水泥、纤维稳定剂时，宜增料仓，也可由管线和螺旋升送器直接加入拌合锅。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。普通沥青每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5-10s)，改性沥青混合料的拌合时间不少于60s(其中干拌时间不少于10s)。沥青混合料拌合应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌合均匀。

沥青混合料的运输
(1)装车时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，运料车在运输过程中，采取覆盖措施。运料车应在摊铺机—30cm处停住，不得闯击摊铺机;卸料过程中运料汽车应挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。
(2)根据运距和拌和机功率配备数量足够的自卸汽车，总运力不小于拌和机产量，要超过摊铺机摊铺能力20%以上。要求每台汽车载重量不小于30t。应有紧密、清洁、光滑的金属底板和侧板。并配有保温覆盖措施车厢四角应密封坚固。在运料车侧厢板中部距底30cm处，钻取测温孔，检测时插入深度不少于150cm。

沥青混凝土适合修筑路面的沥青材料主要为石油沥青和煤沥青，此外，还有天然沥青。有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用为普遍。沥青的性质和标号要求，随沥青路面种类、地区的气候和路段的交通情况不同而异;热拌或热法浇洒以及在炎热地区和重交通道路上宜选用较稠的沥青;冷拌或冷法浇洒以及在寒冷地区和轻交通道路上宜选用较稀的沥青。按混合料颗粒尺寸不同，可分为粗粒(35-40毫米以下)、中粒(20-25毫米以下)、细粒(10-15毫米以下)、砂粒 (5-7毫米以下)等数类。按混合料的密实程度不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。
新型冷补料制备时所需材料除新型母液外，其他材料简单易得，为其在中国国内广泛应用奠定了基础，制备工艺简单，石料只需事先炒一遍，在混合时不需加温，较传统冷补料有一定的优势。除了传统石油基再生剂再生沥青的研究,人们开展了对生物沥青再生沥青的探索。由于生物沥青来源广泛、性能各异,因此需要分别加以研究。蓖麻油生物沥青制得不同掺量的生物沥青再生沥青,主要通过常规性能试验和性能试验对生物沥青再生沥青结合料的使用性能进行了研究。
高速公路沥青路面的病害，主要分为类：裂缝类、变形类、松散类及其他类型。每种类型的具体情况如下所述：
裂缝类病害：这类病害是沥青路面早期损坏中常见的一种，水会通过路面裂缝渗入路基，终致使基层到路基发生软化，导致路面的承受能力降低，发生病害。出现裂缝类病害的主要原因，有自然条件、路面设计不合理、原材料质量不合格和施工控制不严格等。
变形类病害：变形类病害又分为车辙和路面的纵向变形两种，其中较为严重的是车辙。车辙不但影响行车舒适性，而且还会影响交通安全，增加交通发生的几率。车辙的出现是内外因综合作用的结果，其中产生车辙的内部因素为，沥青的混合料和路面的结构设计，外因则为外部环境的影响，如施工条件、交通和气候条件等。
松散类病害主要表现为三种形式：水损坏性坑槽、压实不足性坑槽、厚度不足性坑槽。
水损坏性坑槽。一般而言，水损坏破坏开始于沥青面层的下面层，水分流入沥青路面会停留在基层的上面，加上沥青下面层混合料的孔隙率比较大，水分充斥于孔隙中，当集料与沥青膜剥离后，沥青混合料将不是一个整体，同时集料在车辆的作用下，会对基层产生作用力，导致基层发生局部松落出现灰浆，然后通过路面的裂缝向上涌出来，后在沥青路面表面出现白色的唧浆。经过不断反复，就产生了路面的水损坏坑槽。
压实不足性坑槽。产生压实不足性坑槽，主要有两点原因：一是公路施工时混合料的温度太高，导致沥青老化、脆性加强、粘接力下降，终致使压实不够，粘结不牢固，在车辆的作用下，产生坑槽;二是混合料的温度过低，压实不充分，摊铺不均匀，终造成压实度不足而产生坑槽。
厚度不足性坑槽。形成厚度不足性坑槽的原因主要是：路面下面层的部分，标高控制不紧密，导致沥青上面层局部出现厚度不合格的情况，路面的混合料在承载力的作用下被车轮带走，终形成坑槽。
沥青路面松散的养护技术
松散是沥青路面表面出现龟裂、块状裂缝等损害，得不到及时有效修补养护而产生的，同时松散若得不到养护，会进一步演化为坑槽。对坑槽的修补，主要是对坑槽和局部网裂的损害进行修复，并且对局部沉陷进行修复养护。对沥青路面坑槽进行修复，需遵循“圆洞方补、斜洞正补”的原则，划出所需修补坑槽的轮廓线进行开槽，并且开槽的范围要比坑槽大。
彩色沥青路面的做法有哪几种?我们通常所说的彩色沥青路面是指由脱色沥青与各种颜色石料、色料和添加剂等材料制成的混合料，再通过摊铺、碾压而形成的彩色路面;具有色泽鲜艳持久，维护方便等优点;但对于的具体做法，相信很多朋友都不清楚的;下面就由小编为大家详细讲解吧：沥青结合料着色：将无机金属盐类颜料代替同样体积的矿粉填入沥青或沥青混合料中，可以得到少量几种着色沥青路面材料。例如将占集料总重5%~7%的氧化铁(俗称红土子)加入沥青混合料中，可以得到红色的沥青路面材料;加入5%~10%的氧化铬可以得到墨绿色沥青路面材料。但使用这样方法得到的彩沥青面层材料色调低、明度暗，因此建议不要用于沥青混合料中石料用量多、交通磨耗损失较大的工程中。